閥門機床采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率   高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。

為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。

同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。

1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。

（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。

（2）閥門機床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。

（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。

2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高。

3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞。零件失效后，會產(chǎn)生各種各樣的故障。